Muda, Mura, Muri

12/09/2019    2.238    4.63/5 trong 12 lượt 
Muda, Mura, Muri
Một trong những mục tiêu quan trọng nhất của sản xuất tinh gọn là loại trừ sự lãng phí. Taiichi Ohno, cha đẻ của Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System – TPS), đã xác định ba loại lãng phí: Muda, Mura và Muri. Muda được biết đến rộng rãi nhất, tuy nhiên Muri và Mura cũng quan trọng không kém.
 

Mura (Uneveness – Mất cân đối)



 
       Mura là một loại lãng phí  gây ra bởi sự không đồng đều trong sản xuất và dịch vụ. Nó cũng được gây ra khi không có các tiêu chuẩn hoặc không tuân theo tiêu chuẩn. Một ví dụ điển hình là khi các công ty đẩy mạnh sản xuất để đáp ứng mục tiêu, ngay cả khi không có nhu cầu của khách hàng. Điều này buộc bộ phận bán hàng phải vội vàng cố gắng lấp đầy đơn hàng và tạo ra gánh nặng khi bộ phận vận chuyển gấp rút vận chuyển sản phẩm trước cuối tháng.
 
       Kết quả là gì? Khiếm khuyết hình thành từ đó. Khách hàng nhận được sản phẩm hoặc dịch vụ không nhất quán. Sàn sản xuất đấu tranh để hoàn thành các đơn đặt hàng lớn và trở nên nhàn rỗi khi đơn đặt hàng chậm. Điều đáng quan tâm hơn nữa là, Mura sẽ dẫn đến Muri – làm việc quá sức làm phát sinh Muda – lãng phí.
 

Muri (Overburden – Làm việc quá sức)


       Loại lãng phí thứ ba này là kết quả của các nhiệm vụ hoặc quy trình quá khó khăn, hoặc các công việc gây quá tải cho công nhân. Đối với hầu hết các phần, điều này được gây ra khi công nhân:
      - Thiếu đào tạo thích hợp
      - Không có tiêu chuẩn để tuân theo
      - Được cung cấp sai công cụ
      Khi công nhân thiếu các công cụ phù hợp cho công việc, chẳng hạn, các nhiệm vụ trở nên khó khăn hơn nhiều, mất nhiều thời gian hơn và có khả năng làm hỏng sản phẩm. Ví dụ, làm việc một tấm kim loại với một cái búa và xe đẩy sai sẽ tổn hại đến tấm ván mà bạn đang làm trên nó – mất gấp ba lần thời gian cần thiết để hoàn thành nhiệm vụ và sản phẩm sẽ bị yêu cầu làm lại.
       Theo cách tương tự, sử dụng hộp thư email của bạn để quản lý các tác vụ bạn phải hoàn thành khiến các tác vụ trở nên khó khăn hơn mức cần thiết. Giữ email để nhắc nhở bạn về các nhiệm vụ phải hoàn thành khiến hàng trăm, nếu không phải là hàng ngàn email tích lũy. Do đó, mất quá nhiều thời gian để tìm thông tin quan trọng và có thể khiến bạn bỏ qua thông tin quan trọng, còn có khả năng khiến các dự án bị chậm tiến độ hoặc khiến người khác dừng công việc khi họ chờ phản hồi. Ở đây, đánh dấu sàn nhà giúp giữ khu vực có tổ chức và bảng bóng giúp công nhân nhanh chóng xác định nơi để công cụ chính xác.
 

Muda (Waste – Lãng phí)

 

 
     Muda đề cập đến các quy trình hoặc hoạt động không  tạo giá trị gia tăng. Những loại lãng phí này không giúp ích gì cho doanh nghiệp hoặc công nhân của bạn dưới bất kỳ hình thức nào. Chúng làm tăng chi phí và làm cho các nhiệm vụ mất nhiều thời gian hơn mức cần thiết. Sự lãng phí này được định nghĩa trong TPS như sau:
      - Sản xuất thừa thãi xảy ra khi các mặt hàng được sản xuất trước khi chúng được yêu cầu.
      - Xử lý quá tải xảy ra khi nhiều công việc được đưa vào một sản phẩm hoặc dịch vụ hơn là thực sự cần thiết.
      - Hàng tồn kho rất quan trọng, nhưng lưu trữ quá nhiều hoặc quá ít vật tư và hàng hóa thành phẩm làm tăng chi phí và chiếm diện tích đáng kể.
      - Vận chuyển là sự di chuyển của các sản phẩm và vật tư từ khu vực này sang khu vực khác.
      - Chuyển động là chuyển động vật lý của một người hoặc máy cần thiết để hoàn thành công việc.
      - Chờ đợi là khi công việc hoặc dự án bị đình trệ hoặc chậm chạp vì máy móc vẫn chưa hoàn thành sản xuất hàng hóa cần thiết, sản phẩm chưa đến hoặc một số nhiệm vụ khác đang giữ phần còn lại của dự án.
      - Khiếm khuyết xảy ra khi lỗi và làm lại được tạo ra do các quy trình của bạn.
Tìm kiếm và loại bỏ Muda là điều cần thiết nếu bạn muốn giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và tăng lợi nhuận. Tuy nhiên, nếu bạn cũng không đề cập đến Mura và Muri, những lợi ích này sẽ không nhất quán hoặc thậm chí có thể mất dần theo thời gian.

Loại bỏ Muda, Mura và Muri

      Mục đích của sản xuất tinh gọn là tìm và loại bỏ Muda, Mura và Muri để cải thiện chất lượng, an toàn và hiệu quả. Một công cụ Lean có thể giúp bạn loại bỏ các dạng lãng phí này là hệ thống 5S. Phương pháp 5S giúp giải mã, dọn dẹp và sắp xếp nơi làm việc bằng cách sử dụng năm nguyên tắc “S”: 
      - Sort (Sàng lọc)
      - Set in order (Sắp xếp) 
      - Shine (Sạch sẽ)
      - Standardize (Săn sóc) 
      - Sustain (Sẵn sàng)
 
 
      Sàng lọc là bước đầu tiên trong 5S. Trong giai đoạn này, bạn loại bỏ các công cụ, vật tư và thiết bị không sử dụng trong quy trình làm việc. Việc này làm cho không gian trở nên thông thoáng và tận dụng được nhiều không gian mà trước kia không được sử dụng.
 
      Sắp xếp là bước tiếp theo, yêu cầu bạn tổ chức nơi làm việc và mọi thứ trong đó để cải thiện dòng chảy công việc, dựa trên cách công việc thực sự hoàn thành. 
 
      Shine, bước thứ ba, yêu cầu bạn dọn dẹp nơi làm việc và khôi phục mọi thứ về tình trạng nguyên thủy ban đầu. Điều này giúp dễ dàng phát hiện các lỗi thiết bị và lỗi sản phẩm có thể bị che giấu.

      Săn sóc, bước thứ tư, yêu cầu bạn xây dựng các quy tắc sẽ đảm bảo công việc được hoàn thành một cách nhất quán và 5S được áp dụng thống nhất một cách thường xuyên.
 
      Sẵn sàng là bước cuối cùng của phương pháp 5S. Nó đòi hỏi bạn phải làm việc để đảm bảo 5S trở thành thói quen hàng ngày.
 

Khách hàng

  • Coca Cola
  • Benh vien cho ray
  • doosan
  • Honda
  • Phong Phu
  • vicem
  • Vietnam airlines
  • ych
  • Dam Ca Mau
  • IPC
  • IAF
  • benh vien hoan my
  • DRC
  • Geleximco
  • cholimex
  • Nem Van Thanh
  • Petrolimex
  • ONP
  • Rang dong
  • Qui phuc
  • rincons
  • Sanofi
  • Ben thanh
  • Liksin
  • Vinh xuan