OEE là gì? | Định nghĩa | Ví dụ | Cách tính | Nghiên cứu điển hình

09/07/2020 2.262 3.91/5 trong 12 lượt

OEE là một công cụ quan trọng của Sản xuất tinh gọn

OEE (Overall Equipment Effectiveness - Hiệu suất thiết bị tổng thể) là gì?

- OEE (Hiệu suất thiết bị tổng thể) là một chỉ số để đánh giá hoạt động sản xuất về Mức khả dụng của máy móc, tỉ lệ sản xuất và tỷ lệ chất lượng của sản phẩm.

- Đối với các chương trình TPM (Total Productive Maintenance - Tổng năng suất bảo trì) và Sản xuất tinh gọn, OEE là một thông số trọng yếu.

- OEE là một yếu tố quan trọng trong việc lập kế hoạch năng lực, lập kế hoạch thu mua vật liệu và lập các kế hoạch tài nguyên khác.

- OEE còn được gọi là TEEP (Tổng hiệu suất thiết bị hiệu quả)

- Hiệu suất thiết bị tổng thể là một công cụ của sản xuất tinh gọn.
Khóa học Lean 6Sigma

OEE có ý nghĩa như thế nào?

OEE phụ thuộc vào 3 yếu tố:

1. Mức khả dụng

2. Hiệu suất

3. Chất lượng

3 yếu tố ảnh hưởng đến oee

Mức khả dụng là gì?

Mức khả dụng cho biết thời gian khả dụng của máy móc cho việc sản xuất. Nói cách khác, nó cho biết máy móc của chúng ta có thể sử dụng để sản xuất trong bao lâu. Để biết mức khả dụng của máy móc chúng ta cần xét đến tính tổn thất.

Thời gian tổn thất bao gồm các sự kiện hoặc sự cố dẫn đến ngừng mạch sản xuất theo như kế hoạch đã lên trước đó trong một khoảng thời gian đáng kể. Sau khi loại bỏ thời gian tổn thất, chúng ta sẽ biết được thời gian khả dụng của máy móc.

Một số ví dụ về thời gian tổn thất:

- Lỗi thiết bị

- Thiếu nguyên liệu

- Việc thay đổi tốn thời gian quá mức cho phép

Hiệu suất là gì?

Hiệu suất cho biết lượng thời gian sản xuất vượt quá mức cho phép so với thời gian vận hành tiêu chuẩn.

Ví dụ về tổn thất hiệu suất:

Tốc độ tải/dỡ công việc thấp

Nhân viên vận hành phải làm việc quá sức..v.v..

Tỷ lệ chất lượng trong OEE là gì?

Chất lượng cho biết chất lượng tốt của sản phẩm. Để biết được chất lượng cần xét đến các tổn thất (tổn thất do một phần sản xuất lỗi). Chất lượng xấu chỉ có thể do một bộ phận sản xuất bị lỗi hoặc không phù hợp.

Làm thế nào để tính OEE?

Tính toán OEE

OEE = Mức khả dụng (A) x Hiệu suất (P) x Tỷ lệ chất lượng (Q)

Trong đó:

Mức khả dụng (A) = Thời gian sản xuất thực tế/ Thời gian sản xuất theo kế hoạch

(Thời gian sản xuất theo kế hoạch = Tổng thời gian khả dụng – Thời gian nghỉ theo kế hoạch)

(Thời gian sản xuất thực tế = Thời gian sản xuất theo kế hoạch – Các khoảng dừng)

Hiệu suất (P) = Tỷ lệ sản xuất thực tế/ Thời gian sản xuất lý tưởng

(Tỷ lệ sản xuất thực tế = Tổng số/ Tổng thời gian chạy)

Chất lượng (Q) = Tổng số có chất lượng tốt/ Tổng số được sản xuất

Tính toán thời gian và tổn thất:

- Tắt máy theo kế hoạch – Không phải là một phần của Tính toán Hiệu suất thiết bị tổng thể.

- Tổn thất do hỏng hóc – Tỷ lệ giữa thời gian vận hành và thời gian sản xuất theo kế hoạch được gọi là Mức khả dụng khi chạy một chương trình mà không có bất kỳ điểm dừng nào có khả năng xảy ra 100%.

- Tổn thất tốc độ - Đó là tỷ lệ của thời gian vận hành ròng trên tổng thời gian hoạt động hoặc có thể được tính theo thời gian chu kỳ thực tế/ thời gian chu kỳ lý tưởng. Khi quá trình chạy với tốc độ lý thuyết tối đa thì hiệu suất sẽ là 100%.

- Mất chất lượng – Đó là tỷ lệ của tổng số sản phẩm tốt trên tổng số sản phẩm được sản xuất. Khi tất cả các bộ phận sản xuất đều tốt thì sẽ có chất lượng 100%

Ví dụ tính toán OEE:

Hãy giả sử dữ liệu duới đây để hiểu tính toán hiệu suất thiết bị tổng thể:

Thời lượng ca = 8 giờ (480 phút)

Tổng thời gian nghỉ = 55 phút

Thời gian dừng vận hành = 40 phút

Tốc độ sản xuất lý tưởng = 1 sản phẩm/ phút

Tổng số sản phẩm được sản xuất = 350

Số sản phẩm bị loại = 4

Thời gian sản xuất theo kế hoạch = Tổng thời gian khả dụng – Thời gian nghỉ theo kế hoạch

= 480 phút – 55 phút

= 425 phút

Thời gian sản xuất thực tế = Thời gian sản xuất theo kế hoạch – Thời gian dừng vận hành