Họ dường như thực hành hệ thống Kaizen cải tiến liên tục. Theo Gilbert Passin, Phó Giám đốc Sản xuất tại Tesla, “Chúng tôi không ngừng cố gắng nâng cao hiệu quả quy trình.” Họ làm điều này bằng cách thuê các kỹ sư giỏi để làm việc về hiệu quả của quy trình, mang lại giá trị cho sản phẩm.
Tương lai của Six Sigma là ở đây! Ai biết nó sẽ xuất hiện dưới dạng robot làm việc tại dây chuyền sản xuất của Tesla? Tesla mất ba ngày để chế tạo một chiếc xe, bắt đầu từ nguyên liệu thô - cho đến hoàn thiện chi tiết cuối cùng.
Họ dường như thực hành hệ thống Kaizen cải tiến liên tục. Theo Gilbert Passin, Phó Giám đốc Sản xuất tại Tesla, “Chúng tôi không ngừng cố gắng nâng cao hiệu quả quy trình.” Họ làm điều này bằng cách thuê các kỹ sư giỏi để làm việc về hiệu quả của quy trình, mang lại giá trị cho sản phẩm.
Các robot được sử dụng được chế tạo để có độ chính xác và độ lặp lại được tích hợp bên trong. Ngoài ra còn có các kỹ sư thông minh, được đào tạo trong đội ngũ nhân viên để cải thiện khả năng tự động hóa.
Tesla không sản xuất bất cứ thứ gì họ không cần, vì mỗi chiếc Tesla đều được đặt hàng trước. Mọi bộ phận cần thiết được thực hiện với tốc độ của một bộ phận cứ sau sáu giây.
Mọi thứ đều được làm ở một vị trí trung tâm. Việc thiết lập cực kỳ hiệu quả.
Tesla tuân theo một số học thuyết nào?
- Giảm thời gian xử lý
- Cải thiện thời gian giao sản phẩm
- Loại bỏ hoặc giảm nguy cơ khuyết tật
- Mỗi bước và con người đều tăng thêm giá trị cho sản phẩm
- Không có thời gian chết
- Không sản xuất thừa
- Không chờ đợi
- Tất cả tài năng được sử dụng
- Không di chuyển sản phẩm hoặc thiết bị đến nơi khác mà không có bất kỳ giá trị nào
- Không có hàng tồn kho không cần thiết
- Chuyển động được để ở mức tối thiểu
- Không xử lý thêm mà không tăng giá trị
Rõ ràng là khi thời gian trôi qua, Tesla chỉ có thể trở nên tốt hơn, thật là cảm hứng khi chúng ta có thể nhìn thấy một cái nhìn thoáng qua về tương lai của Lean Six Sigma trong cuộc đời của chúng ta. Họ đặt tiêu chuẩn cao hơn, vì vậy kết quả cuối cùng đạt được cũng sẽ cao hơn.