Hai nguồn lực miễn phí không thể ngăn cản, cung cấp bước nhảy lượng tử về năng suất, chất lượng, thông lượng và tính linh hoạt.
Công nghiệp 4.0, còn được gọi là cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư sau ba cuộc cách mạng trước đó:
(1) Cơ giới hóa, năng lượng nước và hơi nước.
(2) Sản xuất hàng loạt, dây chuyền lắp ráp và điện.
(3) Tự động hóa máy tính.
Đó là xu hướng tự động hóa hiện nay và trao đổi dữ liệu trong công nghệ sản xuất. Nó còn được biết đến với tên gọi là “nhà máy thông minh” của người dùng thông qua việc giới thiệu các hệ thống vật lý không gian mạng.
Làm việc trong một nền văn hóa tập trung vào KAIZEN là loại bỏ sự lãng phí hàng ngày tại nơi làm việc để biến tổ chức đó thành một tổ chức cải tiến liên tục và mang lại kết quả vượt trội.
Thông qua việc sử dụng một cách thông minh các hệ thống vật lý không gian mạng và lập kế hoạch và tích hợp cẩn thận các hệ thống này vào văn hóa KAIZEN, một tổ chức có thể và sẽ vượt qua sự cạnh tranh về năng suất và cải thiện chất lượng bên cạnh đó linh hoạt hơn và có nhiều thông lượng hơn.
Tại sao? Bởi vì cả hai đều dựa trên cùng một nguyên tắc giảm thiểu lãng phí. Khái niệm và cái đứng sau sự cải tiến liên tục là việc loại bỏ liên tục 7 sự lãng phí:
- Vận chuyển
- Hàng tồn kho
- Chuyển động
- Chờ đợi
- Xử lý quá mức
- Sản xuất quá mức
- Khiếm Khuyết
Các hệ thống vật lý mạng kết nối và hợp tác với nhau và với con người trong thời gian thực (nghĩa là không phải chờ đợi, ít chuyển động/vận chuyển để truy xuất và phản ứng với dữ liệu), cả bên trong và xuyên các tổ chức trong chuỗi giá trị tổng. Các ví dụ bao gồm các máy có thể dự đoán các lỗi và kích hoạt quy trình bảo trì một cách tự động (nghĩa là ít lỗi và giảm thời gian) và hậu cần tự tổ chức phản ứng với những thay đổi bất ngờ trong sản xuất (nghĩa là ít xử lý hơn, ít sản xuất quá tải hơn và giảm lượng công việc trong kho tồn trữ).
Do đó, các hệ thống vật lý không gian mạng có tác động tích cực trực tiếp đến việc nâng cao hiệu quả của tổ chức trong các lĩnh vực như OEE (Overall Equipment Effectiveness – Hiệu suất thiết bị tổng thể) và các quy trình TPM (Total Productive Maintenance – Bảo trì năng suất toàn diện) , phòng ngừa phạm lỗi, theo ba Quy tắc vàng của Nhà lãnh đạo KAIZEN bao gồm phản ứng tức thời với các tình huống, SPC (Statistical Process Control – Kiểm soát quy trình thống kê), đặt tiêu chuẩn cho việc phát triển và cải tiến công việc, đồng thời cung cấp nhiều cơ hội hơn để giảm lãng phí trong khi Lập bản đồ luồng giá trị để đạt đến trạng thái tương lai lí tưởng.